35PG191硅钢片优质商品价格（苏州批发）

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	分企业来看，作为国内首家生产冷轧硅钢的企业，宝武集团的产量居于全国首位。首钢、太钢和鞍钢产能也较多，但与宝武仍有差距。由于宝钢和武钢的合并，我国硅钢生产的集中度出现了大幅提升，2017年我国前五家企业的产量占全国的比重为68%。其中宝武集团以29%的份额位列；首钢、鞍钢、太钢和华菱四家钢厂总产量约占全国的39%，形成硅钢产业的第二梯队。


	  我国首次成为硅钢净出口国


	  进口方面，由于国内硅钢技术的完善，进口硅钢逐渐被国内产品替代，我国硅钢进口量呈逐年减少的趋势，从2012年的71.1万吨降至2017年42.9万吨。在逐渐满足国内需求的同时，我国硅钢的出口逐渐增长，国产硅钢的竞争力正在增强。2017年，我国硅钢出口45.6万吨，同比增长16.62%；首次超过进口量，成为硅钢的净出口国。


	  硅钢行业的产量产能同步释放，按照这一趋势，2018年，我国有望保持硅钢净出口地位。


	  分国别和地区来看，我国的硅钢进口绝大部分来自于日本、台湾和韩国，三地的进口量占总进口的比重超过90%。我国的硅钢出口地较为分散，出口印度、意大利、墨西哥和韩国的量相对较多，但没有超过20%，因此我国硅钢的出口受到单个的经济和政治变化的影响较小。印度、意大利、墨西哥和韩国为排名前四的输出地，四国占我国出口硅钢片数量的一半以上。


	硅钢业务目前增长如何？


	硅钢分取向硅钢和无取向硅钢，其中取向硅钢应用于电网传输领域的变压器制造，目前国内输变电方面需求较大，宝钢股份的取向硅钢已位列全球一流水准，具有很强的竞争力，市场占有率。无取向硅钢主要用于电机马达的制造，近年来新能源车发展迅猛，其电机所使用的高牌号无取向硅钢供不应求，公司在该领域的技术以及市场份额都处于位置，公司计划扩大高牌号无取向硅钢的产能，以满足不断增长的市场需求。


	宝钢股份今年计划投入研发资金有多少？目前公司拥有多少项？


	公司近年来研发资金占销售收入占比约为2%，其中2018年为2.3%。对科研的高投入取得了良好的成果，公司2018年新增发明达到560件，产品达到7种。公司独有产品和优势产品是公司实现差异化竞争的基本保障，也是盈利的重要支撑。


	3.水泥熟料行业。古冶区水泥熟料生产企业允许连续生产15天(生产时间安排在上半月)，滦州市水泥熟料生产企业允许连续生产15天(生产时间安排在下半月)，其余时段停产。达到省大气办《关于建立重点行业超低排放(深度治理)示范引领制度的通知》(冀企领办〔2018〕128号)要求的企业可以生产。处置污泥的企业按照核定处置污泥的低负荷生产。


	4.平板玻璃。迁安市润安建材按窑炉设计日熔化量限产20%。


	5.铸造行业。路南区、路北区、开平区、古冶区、丰南区、迁安市、滦州市、滦南县、乐亭县、海港经济开发区铸造企业允许连续生产15天;将辖区内涉及企业分成A、B两组，每组企业数量相当，A组生产时间安排在上半月，B组生产时间安排在下半月，其余时段停产。


	6.涉VOCs企业。除化纤、焦化和采用蓄热燃烧治理工艺的连续生产化工企业以外，每日7时至19时，路南区、路北区、开平区、古冶区、丰南区、迁安市、滦州市、滦南县、乐亭县、曹妃甸区、海港经济开发区企业(不含橡胶企业)涉VOCs工序停产，其余时段在达标排放前提下允许生产;其中因特殊原因无法执行错时生产要求的，经县(市、区)党委政府批准后可免于停限产，免停分别报市工业和息化局和市生态办备案。


	丰南区临港产业园区、曹妃甸南堡开发区、古冶区经济开发区所有涉VOCs工序的化工企业生产时间不超过15天，其余时段停产。


	7.其他行业。路南区、路北区、开平区、古冶区、丰南区、迁安市、滦州市、滦南县、乐亭县、曹妃甸区、海港经济开发区的橡胶、独立石灰窑、独立轧钢、粉磨站、砖瓦窑、钢锹企业允许连续生产15天;将辖区内涉及行业分成A、B两组，每组企业数量相当，A组生产时间安排在上半月，B组生产时间安排在下半月，其余时段停产。


	标准引领


	目前，标准业已成为国际市场竞争的制高点。近年来，冶金工业规划研究院在铁前工序开展标准化工作，引领炼铁业转型升级和创新发展。


	《4000立方米及以上高炉入炉原燃料技术要求》（计划号2016-1683T-YB）已通过工厅科[2016]214号2016年第四批行业标准立项；《烧结烟气循环利用技术规范》（计划号2017-0078T-YB）已通过工厅科[2017]40号2017年批行业标准立项；《强逆流混合机》（计划号2017-0442T-YB）已通过工厅科[2017]70号2017年第二批行业标准立项；料刮板取料机、烧结用生石灰消化器、烧结球团混合料水分在线检测系统技术规范等标准正在拟定中；未来将有更多炼铁和原燃料、烧结、球团等标准陆续推出。


	



	智慧制造


	近年来，中国宝武集团宝钢股份在三高炉炉前作业自动化、焦炉电车无人化、原料场堆取料机远程化、高炉控制中心等智慧制造项目持续推进。宝钢股份通过建成启用的高炉控制中心，积极探索多基地协同的具有世界先进水平的高炉生产管理模式，推行远程息化支撑体系，实现专家远程指导，有效提高操作协同指挥、远程支持效率，打造高炉“智慧芯”；在以移动技术提高专家对高炉操作指导的效率，做到“全天候”护航的同时，通过不断优化系统功能，实现了报表电子化、4座高炉的操作一体化和高炉专家系统的全覆盖。宝钢股份未来还将以高炉生产智能化为核心，以数值模拟、人工智能、大数据等主要技术，以高炉理论计算和生产状态判断经验为评价标准，以专家系统为实施途径，建设数字化高炉，引领生产技术新革命。高炉控制中心包含集中控制、智慧维检、远程诊断支持及多基地协同中心，不仅实现了4座高炉控制室物理意义上的合一，而且注重有机融合，通过一体化的操作平台统一规范和标准，可强化交流、协作和互补，有效提高生产效率和操作水平。